​离型纸，又称硅油纸、防粘纸。主要起到隔离带有粘性的物体的作用，如胶带。在使用时一般需要被剥离、扔弃；现在应用得较广的，主要是胶带/标签或者带胶制品的载体。在食品、医疗、卫生行业也有很多应用。离型纸的技术指标有以下几个:干硅涂布量，常温剥离力，老化剥离力以及残余粘着率。​离型纸干硅涂布量是指，离型剂涂布在材料上的量，单位是克每平方米。一般为溶剂型硅油的涂布量从0.30~0.80克每平方米，无溶剂型硅油的涂布量从0.80~1.30克每平方米。需要专业测试设备才能测试涂布量。硅油涂布量直接影响到剥离性能。较高的涂布量，能够密实地将原纸覆盖，保证硅油均匀分布。而较低的硅油涂布量，则容易出现漏涂等现象，致使剥离不良。有些离型涂布供应商以降低硅油涂布量，致使剥离偏重，生产出重离型纸，在使用时是具有相当风险的。可靠的生产厂家是在不降低硅油涂布量的前提下，通过化学配方的调整实现剥离力的调整。这是需要相当长时间的技术积累的，而非一蹴而就的。常温剥离力，在常温下通过标准测试方法得到的剥离力数据，单位是N/25mm，可以转换成多少克。一般0.10N/25mm，即10克以下的剥离力，俗称为轻剥离；0.20N/25mm，即20克以下的剥离力，俗称为中剥离；0.35~0.45N/25mm，即35~45克的剥离力，俗称为重剥离；0.60~0.80N/25mm，即60~80克的剥离力，俗称为重重剥离；当然也有0.03~0.04N/25mm，即3~4克的剥离力，俗称为轻轻剥离；也有1.00N/25mm，即100克以上的剥离力，俗称为超重剥离。老化剥离力，经老化后测得的剥离力数据，一般较常温剥离力略大。残余粘着率，是指离型纸在经过第一次剥离后，第二次剥离时的力与第一次相比的值，主要反映硅油固化的效果。UV固化硅油的残余粘着率一般为100%，热固化硅油的残余黏着率最高为90%。少数供应商若是声称自己的离型纸残余黏着率为100%，那就可疑了。如果发生脱硅这样的情况，这种离型纸的残余粘着率一般不会高过70%。

​淋膜纸就是将塑料粒子通过流延机涂覆在纸张表面的复合材料，主要特点就是此复合材料可以防油（相对的）、防水（相对的）、可以热合。淋膜纸的分类，可以按有塑离型纸和无塑离型纸分类；也可以按离型剂分类有机硅离型纸和非硅离型纸。​淋膜纸有塑淋膜纸，因为离型剂具有一定的渗透性能，如果没有一定的阻隔，离型剂会渗透到纸张内部，造成固化不良以及离型剂使用量偏大（成本过高）等诸多不良因素。所以需要在纸上做涂塑处理（俗称淋膜），国内一般使用聚乙烯（PE）粒子进行淋膜，要求熔融指数在7左右，国产PE粒子一般选用燕山石化的1C7A。分为单塑离型纸和双塑离型纸；无塑离型纸，主要有格拉辛、CCK等经特殊处理的其他离型纸。另外还有一些离型纸被很多行业广泛使用，也有不使用离型剂的。比如，标签印刷厂往往会在需要有离型的地方上一层光油，也会具有一定的离型能力，当然要胶水的性能很弱。否则，这点离型能力也是徒劳的。另有一些使用一些特殊的胶水等配方生产的离型纸占总体市场份额很少。电子行业使用的正品纸（经正规工厂生产的，有稳定质量及供应保证的离型纸）较少，主要以乱码纸（国外使用过一次，或是存在质量缺陷的离型纸）为主。涂胶厂则基本上使用正品纸。(1):按颜色:A,单硅白色离型纸,指一面是素纸,一面是硅油.较常用.B,,单硅黄色(蓝色)离型纸,指二面都是黄色(蓝色)的离型纸.(2):按克重:从35克至250克(可以更高)不等.(3):按有无加硅油可分为硅油纸,和淋膜纸.备注:淋膜纸就是只有底纸和淋膜,如果是硅油纸就是指三种纸都有.(4),按单双面分.A,双硅单封,指一面是硅油,一面只有淋膜,该种对干净度会有所提高.B,双硅,指两面都是硅油.C,单硅.D,淋膜纸,也可称为白塑纸.(5):按产品材料生产地.

离型纸(离型膜)又称隔离纸、防粘纸、硅油纸。离型纸厂家离型纸是一种防止预浸料粘连，又可以保护预浸料不受污染的防粘纸。在日常生活中，我们都知道纸张是很容易吸水的。因为纸张的主要成分是天然植物纤维，其细胞壁包含着纤维素、半纤维素和木素等组成成分。​离型纸所以不管是在生产离型纸的车间，还是在使用离型纸的工厂，都需要保证离型纸的干燥性。那么我们到底要怎么才能保证离型纸的干燥性呢?今天小编就来给大家讲讲。首先就是调整离型纸纸张湿度，我们尽量采用比较自然的方法。小编告诉大家一个简单的方法:将纸放入一个密封的房间，用几个电热器提高室内的温度。因为室内的温度一旦升高，就会使空气的相对湿度大幅度下降，这样，纸张内吸收了的多余水分就可以很快被释放出来。还有就是，做好离型纸的防护，尽量不要让离型纸吸收更多余的水分。我们可以把已经做好的离型纸用塑料膜或编织袋裹起来，减少外界水分对其的影响。那么小编在简单跟大家讲讲离型纸的储存办法吧!离型纸储存:防止日晒雨淋、保持清洁、防止包装损坏须存放干燥，阴凉，通风，清洁的仓库。仓库应设有防潮设施无鼠，无虫害和其他亏染，存放时应与墙、天花板保持适当距离，应垫底板。

​在离型纸的选择方面，主要考虑到成本、产品质量、生产程序、所备产品的特性、使用情况。下面一一讲解相关的问题。离型纸1、所备产品特性：国内较常用的胶带为韩国的三芝、日本的日东、美国的三M等，因为不同的胶带胶水特性不同，这决定了我们在选择离型纸的时候要考虑该方面的情况.。2、成本：国内和进口的离型纸有很大区别，普遍来说国内的离型纸的口碑并不是非常好，特别是体现在三M的胶带和日东的胶带，经常会出现表面有雾状或者离型度太低，不能够把离型纸和产品很好的撕开的情况。国内的离型纸肯定比进口的便宜，并且有一个比较大的价格比，如果考虑到公司的产品是出口所用，建议使用进口的离型纸，在出关方面会比较顺利；由于国产离型纸的生产设备及生产水平的特点，决定了国产离型纸在某些产品上的不稳定性，严重的后果就是会造成胶带的浪费。3、生产程序：这里重点是是否要冲压或者切割，一般涉及到冲压或者切割时，会要求离型纸的厚度，因为低克重的离型纸在用于冲压的时候不易冲断，当然，这也和底纸的易碎度有关，易碎度不好的底纸在冲压或者切割的时候会把纸和产品撕开，达不到理想或者说想要的效果。4、使用情况：这点主要体现在有些产品只是需要在运输过程中保持产品的平衡度，那么它会要求产品和离型纸结合时不易跌落。关于离型纸的选择，主要是适合，在个人理解来说，没有比较好的，也没有比较坏的，国产有国产的优势，进口也有进口的强项。以上的这几点希望能帮助到大家，仅供参考。

PE全名为Polyethylene，PE离型膜是当今世界应用广泛的高分子材料，由乙烯聚合而成，PE离型膜分为高密度聚乙烯、中密度聚乙烯和低密度聚乙烯。PE离型膜生产如何进行成型？​离型膜结晶料，吸湿小，不须充分干燥，流动性极好流动性对压力敏感，成型时宜用高压注射，料温均匀，填充速度快，保压充分，不宜用直接浇口，以防收缩不均，内应力增大，注意选择浇口位置，防止产生缩孔和变形。收缩范围和收缩值大，方向性明显，易变形翘曲，冷却速度宜慢，模具设冷料穴，并有冷却系统；加热时间不宜过长，否则会发生分解，灼伤；软质塑件有较浅的侧凹槽时，可强行脱模；可能发生融体破裂，不宜与有机溶剂接触，以防开裂。聚乙烯是乙烯重要的下游产品，聚乙烯(PE)占世界聚烯烃消费量的70%，占总的热塑性通用塑料消费量的44%，消费了世界乙烯产量的52%。聚乙烯基本分为三大类，即高压低密度聚乙烯（LDPE）、高密度聚乙烯（HDPE）和线型低密度聚乙烯（LLDPE）。薄膜是其主要加工产品，其次是片材和涂层、瓶、罐、桶等中空容器及其它各种注塑和吹塑制品、管材和电线、电缆的绝缘和护套等。主要用于包装、农业和交通等部门。